MAGAZZINO VERTICALE

...

AVG

...

СБОРКА
Автоматический монтаж

Цех сборки подразделяется на 12 отдельных станций.
6 автоматизированных станций отводятся на
сборку продуктов, поставляемых партиями,
большими объёмами. Здесь каждый продукт
собирается и тестируется под давлением,
что позволяет выявить даже небольшие
несовершенства и микротрещины, которые
могли бы проявиться в дальнейшем при
ежедневном использовании продукта.
Каждая станция оснащена своим «складом»,
который ежедневно обновляется в соответствии
с программой заказов, делая точку сборки
независимой и позволяя минимизировать
передвижения материала внутри производства.

ЦЕНТР ИССЛЕДОВАНИЙ
И РАЗВИТИЯ

Центр Исследований и Развития компании - это место,
где идеи, происходящие от дизайнера и запросов сети
продаж и рынка, воплощаются в жизнь. Команда
экспертов проектировщиков каждый день работает
над инновационными решениями, используя все
авангардные инструменты.
Каждый продукт перед тем, как будет запущен в
производство, реализуется с помощью прототипа в
3D и из пластика, симулируется подача воды,
с целью выявить его возможны недоработки
функционировать и модифицировать их.
Только после прохождения строгих #quality test,
продукт инженерно проектируется для производства
и представляется партнёрам FIMA Carlo Frattini.

SORTER

...

"ОБТОЧКА
латунных труб в многосевых центрах
с цифровым контролем"

"В цеху по обточке установлены 8 многоосевых
машин с цифровым контролем, способные
выполнять работы по обточке латунных труб в
различных секциях с невероятной точностью
и высокой эффективностью.
Стружки здесь также собираются посредством
инновационной системы вытяжки и
предназначаются для переработки в
идентичный материал согласно типологии
используемой латуни. Здесь производятся
все латунные компоненты изделий
FIMA Carlo Frattini для того, чтобы гарантировать
финальному клиенту полный производственный
контроль и отсутствие потерь благодаря 100%
повторному использованию излишков. "

"ОБТОЧКА
Изделия на пресс-формах
и литьевые"

В рабочем цеху трубки обтачиваются,
сверлятся отверстия, резьба на все тела
смесителей, а также литьевые и прессованные
компоненты. Всё производство осуществляется
в автоматизированном режиме посредством
роботов под постоянным контролем
интегрированных информационных систем.
Производство внутри машины можно увидеть
в специальное зрительное отверстие.
Производственные излишки собираются
посредством системы немедленной вытяжки
и это требует меньших затрат энергии по
сравнению использовавшейся ранее системой
сбора остатков на конвейере. Стружки, после
нескольких процедур промывки, собираются
внутри специальных внешних и готовы к новой
переработке в трубы из латуни или слитки.
Повторное использование сырья - знак нашего
уважения к окружающей среде и в соответствии
с #green философией компании.

ПОЛИРОВКА
Система полировки металлов

В цеху полировки специальные машины
полируют каждое отдельное изделие,
чтобы добиться глянцевой поверхности
без дефектов и царапин.
Эффективное централизованное
оборудование вытяжки гарантирует чистую
окружающую среду, без загрязнений и
собирает даже мельчайшие частицы латуни,
позволяет повторно использовать их,
без лишних потерь.
Специальные изделия #design обрабатываются
вручную, по одному, ведущими операторами,
чтобы гарантировать качество и одинаковый
глянец всех деталей, без различий.

"ХРОМИРОВАНИЕ
Автоматизированная система в
гальванической ванне"

В цеху хромирования, оснащённом
автоматизированным гальваническим
оборудованием, установлены 44 ванны,
способные реализовать уникальные покрытия
FIMA Carlo Frattini хром, чёрный хром,
никель и золото. Оборудование реализована
с использование инновационных технологий
и абсолютно экологично #green благодаря
использованию тривалентного хрома,
абсолютно безопасного для здоровья человека
и для окружающей среды, и благодаря
тщательному программированию и
экологичным программам закрытого цикла
способен очищать с помощью специальных
смол используемую воду.